Trước tiên không thể chuyên nghiệp ngay từ đầu, bạn cần phải trải qua quá trình làm một nhân viên thiết kế khuôn tập sự. Nghĩa là bạn cần biết sử dụng phần mềm để vẽ lên sản phẩm cần tách khuôn, sau đó dùng phần mềm để tách khuôn, và tối ưu các thông số của khuôn như kênh dẫn, miệng phun, bố trí lòng khuôn, kênh làm mát, các bộ phận khuôn khác.

Để có một động lực và hướng đi chính xác thì bạn cần phải biết mình cần phải làm gì? Và để đạt được những gì mình muốn thì cần chuẩn bị những gì. Bài viết này sẽ giúp các kỹ sư, công nhân theo ngành cơ khí và đặc biệt là mảng thiết kế chế tạo khuôn ép phun hiểu rõ được nhiệm vụ và vai trò của mình trong một công ty khuôn mẫu.

Trước tiên không thể chuyên nghiệp ngay từ đầu, bạn cần phải trải qua quá trình làm một nhân viên thiết kế khuôn sơ cấp. Một nhân viên thiết kế khuôn bình thường thì chỉ cần biết về sử dụng phần mềm để vẽ lên sản phẩm cần tách khuôn, sau đó  dùng phần mềm để tách khuôn, và tối ưu các thông số của khuôn như kênh dẫn, miệng phun, bố trí lòng khuôn, kênh làm mát, các bộ phận khuôn khác. Việc này có thể vừa làm vừa học nhưng thường mất tới 2 năm mới có thể làm được, khi đi học về thiết kế khuôn ở các trung tâm thì có thể rút ngắn thời gian lại còn 6 tháng.

Và là một nhân viên thiết kế khuôn chưa có nhiều kinh nghiệm thì mức lương cũng chỉ tầm 5-7 triệu, công việc cũng không có gì vất vả. Nhưng nếu biết thêm về lập trình gia công và vận hành máy CNC thì một số chủ xưởng sẵn sàng trả bạn mức lương 10 triệu/tháng, và dĩ nhiên công việc của bạn cũng sẽ nhiều hơn, lượng kiến thức bạn cần cũng sẽ nhiều hơn. Để đạt được cấp độ này, chỉ cần chịu khó 1-2 năm. Và thường thì đây là thời gian bạn đã đi làm được 3 năm. Tuy nhiên cũng chỉ là ước lượng vì có những cá nhân thật sự chuyên tâm và nghiêm túc cũng như đam mê với mảng thiết kế khuôn này, đặc biệt là những người đang có ý định hoặc đã mở xưởng ( vì họ làm nhiều hơn người bình thường từ 10-16h/ngày)

Còn một kỹ sư thiết kế khuôn chuyên nghiệp, mức lương được chào mời từ 12-20 triệu. Một con số cũng khá ấn tượng, nhưng thời gian để đạt được điều này cần ít nhất 5 năm kinh nghiệm. 5 năm cũng không có gì lâu, nếu đi làm từ lúc 22 tuổi thì lúc đó bạn mới có 27 tuổi thôi mà, sao lại không kiên nhẫn theo nghề mình đã chọn.

Tóm lại một kỹ sư thiết kế khuôn mẫu chuyên nghiệp phải làm được những việc sau:

Tính toán, thiết kế khuôn ép nhựa và xuất bản vẽ cho nhân viên gia công, giám sát nhân viên gia công thực hiện theo đúng yêu cầu và tiêu chuẩn bản vẽ:

– Kết hợp theo dõi thử khuôn;

– Phối hợp để kiểm tra, chọn phương án thiết kế khuôn tối ưu;

– Nhận kết quả thử để tham khảo đánh giá khuôn;

– Tổng hợp, phân tích yêu cầu kỹ thuật, lựa chọn kết cấu khuôn hợp lý theo sản phẩm, năng suất, giá thành, điều kiện sản xuất nhằm đưa ra bản thiết kế khuôn đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật, sản xuất;

Lập quy trình công nghệ gia công khuôn mẫu và các chi tiết cơ khí trên các loại máy CNC, máy công cụ…

Đảm bảo thời gian thiết kế, hiệu chỉnh khuôn mẫu đáp ứng kế hoạch:

– Giảm tối đa số lần thử khuôn bình quân;

– Số khuôn làm ra phải đều chỉnh kết cấu (thêm phụ tùng, khuôn chạy không ổn định phải sửa đổi) thấp;

– Khuôn khi thử lần 1 phải đảm bảo kích thước yêu cầu (trừ khuôn gia dụng);

– Kiểm soát việc điều chỉnh thiết kế trong quá trình gia công;

– Giảm chi phí thiệt hại do thiết kế khuôn đến mức tốt đa;

– Cập nhật thiết kế khuôn chính xác và kịp thời;

– Thực hiện chỉnh, sửa khuôn kịp thời phục vụ sản xuất được liên tục;

– Thực hiện chế tạo các linh kiện, phụ tùng thay thế cho máy móc, thiết bị theo yêu cầu sản xuất.

Và để chuẩn bị cho hành trình chinh phục đẳng cấp bạn cần có :

– Ít nhất 5 năm công tác liên tục chế tạo khuôn mẫu, chế tạo cơ khí ngành nhựa dẻo.

– Ít nhất 2 năm đảm nhiệm vị trí tương đương trong ngành sản xuất nhựa.

– Làm ở quy mô công ty > 200 người

Kỹ năng thiết kế khuôn mẫu

– Sử dụng tốt các phần mềm thiết kế: Từ ProE 4.0 ; Auto Mechanical…, hoặc các modul khuôn của phần mềm khác như NX, Catia, Cimatron

– Lập trình máy CNC.

– Vận hành thành thạo máy CNC, các máy chế tạo khuôn mẫu, cơ khí.

– Đọc được tài liệu bằng Tiếng Anh.

Kiến thức thiết kế khuôn mẫu

– Nắm vững về công nghệ, kỹ thuật, máy móc thiết bị chế tạo khuôn mẫu, cơ khí.

– Có kiến thức về khuôn mẫu ngành nhựa (đề tài tốt nghiệp).

– Có kiến thức về máy công cụ chính xác CNC (đề tài tốt nghiệp).

Học vấn thiết kế khuôn mẫu

– Trình độ Đại học cơ khí chế tạo máy, kỹ thuật ứng dụng.

Năng lực cá nhân & Yếu tố khác khi thiết kế khuôn mẫu

– Có khả năng chịu áp lực công việc.

– Năng động, sáng tạo, quyết đoán.

– Giải quyết công việc nhanh, chính xác và an toàn.

– Sáng kiến cải tiến.

Nguồn: pnckhuonviet.com

Trong ngành chế tạo khuôn mẫu thì vật liệu chế tác là ra khuôn rất quan trọng. Vì việc chọn loại thép sẽ quyết định chất lượng của khuôn mẫu tạo thành như: đúng kích thước, đạt chuẩn về hình dáng. Vậy nên chọn loại thép nào để làm khuôn mẫu sẽ là một câu hỏi rất phổ biến.

Thép làm khuôn mẫu bao gồm nhiều loại trên thị trường với  mục đích sử dụng  khác nhau vì vậy giá thành  cũng vì thế mà khác nhau.

Theo mục đích sử dụng mà người ta chia thành các loại sau:

• Thép làm khuôn nhựa
• Thép làm khuôn dập nóng
• Thép làm khuôn dập nguội
• Thép nhôm ép nhiệt

Một số loại thép làm khuôn mẫu tốt, chất lượng cao thường được sử dụng phổ biến trong ngành khuôn mẫu bao gồm:

1. Thép khuôn mẫu P20+Ni 

Thép P20 là mác thép theo tiêu chuẩn AISI (Mỹ), mác thép tương đương là 1.2311 theo tiêu chuẩn DIN (Đức). Thép P20/1.2311 là loại thép hợp kim – là loại thép chứa trong nó một lượng thành phần các nguyên tố hợp kim thích hợp

a. Tính chất cơ học và đặc điểm của thép  P20

• Thép P20/1.2311 có những đặc điểm nổi bật như sau:
• Có khả năng mài bóng và gia công tia lửa điện tốt
• Độ bền và tính thấm nitơ tốt
• Hàm lượng lưu huỳnh thấp, cấu trúc đồng nhất và tinh khiết
• Khả năng đánh bóng, EDM và quang hóa cao
• Đường sọc thô ít và sự tăng độ cứng ít khi gia công tia lửa điện
• Khả năng gia công cắt tuyệt vời, độ cứng đồng nhất mọi nơi

b. Ứng dụng

• Loại thép này được dùng trong các lĩnh vực như
• Làm khuôn nhựa chính xác có kích thước trung bình hoặc lớn với tuổi thọ cao.
• Làm khuôn ép phun, khuôn thổi, khuôn định hình, khuôn ép nén Melamine
• Làm đầu lò cho máy ép đùn, các chi tiết máy, trục
• Khuôn đúc áp lực cho hợp kim thiếc, chì, kẽm
• Khuôn thiết bị điện tử, đồ dùng gia dụng: thùng tivi, máy giặt, máy lạnh, đèn trước, đèn sau ô tô…

2. Thép khuôn mẫu SUS420J2

Thép SUS420J2 (JIS) tương đương với các mác thép như DIN 1.2083, 4Cr13 (GB).

Thành phần hóa học của thép SUS420J2 có chứa các nguyên tố như:C Si Mn P S Ni Cr W Mo V

a. Đặc điểm của thép SUS420J2/ 4Cr13

• Thép SUS420J2 có khả năng chống gỉ cao, đánh bóng tốt, gia công tốt, chống mài mòn cao
• Điều kiện xử lí nhiệt và gia công: độ cứng của thép sau khi gia nhiệt là : 48-52 HRC

b. Ứng dụng của thép SUS420J2/ 4Cr13(DIN 1.2083)

• Khuôn sản phẩm điện tử
• Khuôn mũ bảo hiểm
• Khuôn thổi nhựa PVC-PET
• Khuôn thủy tinh
• Khuôn nhựa tổng hợp
• Khuôn cao su
• Khuôn ép phun chịu mài mòn

3. Thép khuôn mẫu SKD11

Thép SKD11 là thép làm khuôn dập nguội tốt, theo tiêu chuẩn JIS. Chúng tương đương với các mác thép như D2 (ASIM), DIN 1.2379

Thành phần hóa học của thép SKD11 chủ yếu gồm: C Si Mn P S Cr Mo V

a. Đặc điểm của thép làm khuôn dập nguội SKD11

Thép SKD11 chúng có các đặc điểm sau:

• Giúp nâng cao hiệu suất và tuổi thọ cao
• Bề mặt gia công cắt gọt mịn, đẹp và chịu được lực mài mòn cao
• Thép làm khuôn dập nguội với độ chống mài mòn cao ở môi trường bình thường
• Độ thấp tôi tốt và ứng suất tôi là thấp nhất.

b. Ứng dụng của thép làm khuôn dập nguội SKD11

• Thép SKD11 được dùng làm:
• Khuôn dập nguội
• Trục cán
• Dao chấn tròn, dao xả bang
• Các chi tiết chịu mài mòn. 

4. Thép khuôn mẫu SKD61

Thép SKD61 là mác thép theo tiêu chuẩn của Nhật Bản (JIS – Japan Industrial Standard) được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp khuôn dập, nhưng thép SKD61 được ưa chuộng hơn trong quá trình làm khuôn dập nóng.

Thép SKD61 làm khuôn dập nóng hoặc đúc với áp lực. Chúng tương đương với các mác thép như H13 (ASIM), DIN 1.2344,

Thành phần hóa học của thép SKD61 chủ yếu gồm: C Si Mn P S Cr Mo V

a. Đặc điểm của thép SKD61

• Khả năng chống rạn nứt nóng: Cacbon có ảnh hưởng lớn đến độ dẻo, độ bền, độ cứng, khả năng chống oxy hóa của môi trường, khả năng đàn hồi của thép SKD61. Hàm lượng Cacbon trong mác thép SKD61 ở mức 0,39% giúp thép cứng hơn nhưng không giảm tính đàn hồi của thép.
• Độ bền ở nhiệt độ làm việc: Nhờ có Lưu huỳnh đưa vào thép SKD61 cùng Mangan tạo thành Sunfua Mangan (MnS). MnS được kết tinh ở nhiệt độ cao dưới dạng các hạt nhỏ rời rạc và ở nhiệt độ cao có tính dẻo nhất định nên không bị chảy hoặc đứt, gãy. Do vậy, khuôn dập nóng bằng thép SKD61 có độ bền và độ dai cao ở nhiệt độ làm việc.
• Khả năng chịu mòn ở nhiệt độ làm việc:Hàm lượng Crom trong thép SKD61 giúp cải thiện sức mạnh và độ cứng. Cải thiện các tính chất cơ nhiệt cao của thép. Tính chống ăn mòn tốt và khả năng chống oxy hóa từ môi trường. Hàm lượng crom càng cao thì khả năng chống gỉ càng tốt. Lớp Crom được thêm vào giúp tạo ra một lớp màng bảo vệ trong suốt trên bề mặt thép mà mắt thường không nhìn thấy được. Lớp màng này không làm mất đi tính sáng bóng của thép.

b. Ứng dụng phổ biến của thép SKD61

Thép SKD61 có khả năng tăng tuổi thọ và tính ổng định của khuôn mẫu một cách chính xác. Chúng được dùng trong khuôn đúc dập nóng như:

• Khuôn đúc áp lực cho cả nhôm và kẽm
• Sử dụng trong khuôn mẫu, gia công nóng
• Khuôn đúc áp lực
• Đầu đùn kim loại cho các kim loại nhẹ
• Khuôn rèn dập
• Xylanh ngành nhựa
• Lõi đẩy, đầu lò, dao cắt nóng

5. Thép khuôn mẫu S50C.

a. Đặc điểm của thép S50C

– Thép S50C là thép cường độ cao, có hàm lượng carbon trung bình, độ dẻo và làm việc lạnh năng suất

– Có khả năng chịu oxi hóa mạnh, chống gỉ cao, đánh bóng tốt, độ cứng 46~52 HRC, chịu nhiệt cao.

– Độ bền tốt, dẻo dai dễ xử lý nhiệt thích hợp sử dụng chi tiết thông thường

b. Ứng dụng của thép S50C

– Được sử dụng rộng rãi làm vỏ khuôn (mould base), khuôn nhựa thường

– Dùng chế tạo các chi tiết máy, khuôn gạch, khuôn cao su, các thiết bị, chi tiết trong xe …

– Dùng trong ngành đóng tàu, thuyền, kết cấu nhà xưởng, bồn bể xăng dầu, cơ khí, cơ khí xây dựng…

– Dùng trong các ngành chế tạo máy, ngành cơ khí, nồi hơi

– Dùng làm khuôn nhựa, khuôn bàn ghế, đồ gia dụng bằng nhựa

c. Quy cách thép S50C:

– Thép tròn đặc: Phi tròn: 25 –> 450m/m

– Thép tấm: Dày: 10 –> 205mm, Rộng: 250 –> 2200m/m Dài: 3000m/m–> 6000m/m

Nguồn: anphatsteel.vn

Khuôn ép nhựa đang là một công cụ được sử dụng phổ biến trong sản xuất hiện nay. Để có thể tạo ra một bộ khuôn nhựa đảm bảo chất lượng, có độ ổn định và tuổi thọ cao thì quá trình chế tạo khuôn phải đảm bảo một quy trình vô cùng khắt khe. Trong bài viết này, yp.vn sẽ chia sẻ với bạn quy trình sản xuất khuôn nhựa giúp bạn đọc có thể nắm được cơ bản về quá trình chế tạo ra một bộ khuôn.

Bước 1: Nghiên cứu sản phẩm, bản vẽ

Sau khi nhận đơn hàng, sẽ tiến hành nghiên cứu sản phẩm/bản vẽ đã được nhận. Để có thể làm ra được bộ khuôn, trước hết chúng ta cần phải có đầy đủ các thông tin liên quan. Những thông tin này sẽ do bên phía khách hàng cung cấp. bên thực hiện sẽ thực hiện tư vấn dưới góc độ kỹ thuật giúp khách hàng có được sản phẩm hoàn hảo nhất. Theo quy trình sản xuất khuôn ép nhựa chúng ta cần biết các thông tin đầu vào bao gồm: 

• Nguyên liệu sản phẩm
• Khối lượng sản phẩm
• Chọn loại khuôn, khuôn 2 tấm hay khuôn 3 tấm
• Số lòng khuôn
• Kênh nóng hay kênh nguội (Cold runner, hot runner)
• Kiểu cổng phun: Cổng điểm, cổng ngầm, cổng cạnh…
• Vật liệu lòng khuôn
• Vật liệu vỏ khuôn
• Sản lượng ép
• Một số thông tin khác

Bước 2. Thiết kế khuôn nhựa:

Sau khi nghiên cứu sản phẩm/bản vẽ và nắm bắt được những thông tin cần thiết của sản phẩm thì các kỹ sư thiết kế của Khuôn mẫu sẽ lên phương án và thiết kế khuôn. Đây là quá trình rất quan trọng trong quy trình sản xuất khuôn nhựa. Công đoạn này sẽ quyết định đến sự tối ưu sản phẩm. Nó sẽ giúp vạch ra hướng đi cho quá trình sản xuất khuôn được dễ dàng, đảm bảo được độ chính xác. 

Sau khi thêm Layout, thuyết minh phương án, bộ phận thiết kế sẽ tiến hành thiết kế và tạo dữ liệu gia công CAD/CAM. Với quy trình sản xuất khuôn nhựa nghiêm ngặt, những kỹ sư thiết kế của luôn tiến hành một cách cẩn thận, chi tiết tất cả các công đoạn như: Tách khuôn ra các thành phần; Xử lý lõi khuôn; Tạo bản vẽ lắp ráp; Tạo bản vẽ chi tiết ; Thiết kế và chế tạo bản vẽ điện cực dùng EDM; Kiểm tra bản vẽ; Phát hành bản vẽ.

Sau khi đã lên được bản vẽ 3D, đội ngũ thiết kế sẽ cùng làm việc với các bộ phận khác để đánh giá toàn diện về thiết kế. Cần nghiên cứu xem bản vẽ đó đã đảm bảo được đúng theo yêu cầu của khách hàng chưa; nó có khả thi với hệ thống máy móc sẵn có tại nhà máy không,… để từ đó có những điều chỉnh cho phù hợp và tối ưu nhất. 

Bước 3. Gia công chế tạo khuôn nhựa :

Trong quy trình sản xuất khuôn nhựa, công đoạn này cần sử dụng các máy móc thiết bị yêu cầu có độ chính xác cao để thực hiện:

Gia công các bề mặt, chi tiết, lòng khuôn… trên các máy gia công chính xác như: máy phay, máy mài, máy tiện, khoan…. 

Đánh bóng sau gia công: Đánh bóng, làm nhẵn các vết gia công. Kiểm tra và xử lý via, làm cùn hoặc vát mép các vị trí cho phép, vệ sinh sạch sẽ. Chất lượng bề mặt sản phẩm nhựa sẽ phụ thuộc hoàn toàn vào độ bóng của lòng khuôn nên quá trình này luôn được thực hiện tỉ mỉ, chính xác. Công đoạn đánh bóng chúng ta luôn thực hiện theo 2 giai đoạn gồm đánh bóng sơ bộ trước lắp ráp và đánh bóng kỹ càng sau khi lắp ráp. 

Bước 4: Lắp ráp và Kiểm tra

Đây là bước cuối cùng để hoàn thiện quy trình sản xuất khuôn nhựa. Sau khi các chi tiết, bộ phận của khuôn được hoàn thiện thì sẽ được tiến hành lắp ráp. Trước khi lắp ráp, chúng tôi sẽ kiểm tra các chi tiết theo số lượng, quy cách để đảm bảo tất cả đều đạt độ chuẩn xác.

Công việc lắp ráp đòi hỏi sự chính xác rất cao để khi đưa vào hoạt động khuôn sẽ tạo ra những sản phẩm hiệu quả. Các tấm khuôn, lõi, đế, vỏ khuôn sẽ được lắp vào thành một bộ khuôn hoàn chỉnh.

Bước 5. Ép thử khuôn

Nhằm đảm bảo khuôn hoạt động tốt và đáp ứng yêu cầu ban đầu của khách hàng khuôn ép sẽ được vận hành thử sau khi đã lắp ráp hoàn thiện. Quy trình sản xuất khuôn nhựa sẽ hoàn thành nếu sản phẩm ép thử đạt yêu cầu. Tất cả mọi lỗi sai đều sẽ được sửa chữa trước khi đưa đến tay khách hàng

Bước 6. Giao khuôn ép nhựa cho khách hàng

Đơn vị gia công có quy trình sản xuất khuôn nhựa chuyên nghiệp. Đơn vị gia công phải cam kết sản phẩm khuôn ép nhựa đảm bảo chất lượng theo yêu cầu và giao hàng đúng hạn theo đúng thời gian hợp đồng. 

Nguồn: vtc.com.vn

Trên thế giới, cuộc cách mạng về máy tính điện tử đã có tác động lớn vào nền sản xuất công nghiệp. Đặc biệt, trong ngành công nghiệp chế tạo khuôn mẫu hiện đại, công nghệ thông tin (CNTT) đã được ứng dụng rộng rãi, để nhanh chóng chuyển đổi các quá trình sản xuất theo kiểu truyền thống sang sản xuất công nghệ cao (CNC); nhờ đó các giai đoạn thiết kế và chế tạo khôn mẫu từng bước được tự động hoá

Các nước có nền công nghiệp tiên tiến như: Nhật Bản, Hàn Quốc, Đài Loan… đã hình thành mô hình liên kết tổ hợp, để sản xuất khuôn mẫu chất lượng cao, cho từng lĩnh vực công nghệ khác nhau:

Chuyên thiết kế chế tạo khuôn nhựa, khuôn dập nguội, khuôn dập nóng, khuôn đúc áp lực, khuôn ép chảy, khuôn dập tự động…
Chuyên thiết kế chế tạo các cụm chi tiết tiêu chuẩn, phục vụ chế tạo khuôn mẫu như: các bộ đế khuôn tiêu chuẩn, các khối khuôn tiêu chuẩn, trụ dẫn hướng, lò so, cao su ép nhăn, các loại cơ cấu cấp phôi tự động…
Chuyên thực hiện các dịch vụ nhiệt luyện cho các công ty chế tạo khuôn
Chuyên cung cấp các loại dụng cụ cắt gọt để gia công khuôn mẫu
Chuyên cung cấp các phần mềm chuyên dụng CAD /CAM/CIMATRON, CAE…
Chuyên thực hiện các dịch vụ đo lường, kiểm tra chất lượng khuôn…
Những mô hình trên chính là mô hình liên kết mở, giúp các doanh nghiệp có điều kiện đầu tư chuyên sâu vào từng lĩnh vực với việc ứng dụng CNC, theo hướng tự động hoá quá trình sản xuất, nhằm nâng cao chất lượng sản phẩm và phát huy tối đa năng lực thiết bị của mình. Điển hình là mô hình công nghiệp sản xuất khuôn mẫu (CNSXKM) của Đài Loan. Năm 2002, Đài Loan đã xuất khẩu khuôn mẫu đi các nước: Trung Quốc, Mỹ, Inđônesia, Thái Lan,? n Đ?, Việt Nam… với tổng trị giá 18.311.271.000 đài tệ, tương đương 48.726 tấn khuôn mẫu. Khuôn mẫu của Đài Loan được đánh giá đạt tiêu chuẩn quốc tế nhưng giá thành chỉ bằng 50% giá nhập ngoại, do đã luôn ứng dụng cập nhật những CN mới (CN vật liệu mới, CN tự động hoá, CNTT) vào quá trình sản xuất.

Tại Việt Nam, do hạn chế về năng lực thiết kế và chế tạo, các doanh nghiệp hiện mới chỉ đáp ứng được một phần sản xuất khuôn mẫu phục vụ cho chế tạo các sản phẩm cơ khí tiêu dùng và một phần cho các công ty liên doanh nước ngoài. Với những sản phẩm có yêu cầu kỹ thuật cao (máy giặt, tủ lạnh, điều hoà, ô tô, xe máy…) hầu hết phải nhập bán thành phẩm hoặc nhập khuôn từ nước ngoài vào sản xuất.

Một trong những nguyên nhân cần được đề cập đến là các doanh nghiệp SXKM trong nước hiện đa phần hoạt động ở tình trạng tự khép kín, chưa có sự phối hợp, liên kết với nhau để đi vào thiết kế và sản xuất chuyên sâu vào một hoặc một số mặt hàng cùng chủng loại; trang thiết bị ở hầu hết các cơ sở thuộc trình độ công nghệ thấp; hoặc có nơi đã đầu tư trang thiết bị công nghệ cao, nhưng sự đầu tư lại trùng lặp do chưa có sự hợp tác giữa các doanh nghiệp trong sản xuất. Bên cạnh đó, nguồn nhân lực thiết kế, chế tạo và chuyển giao công nghệ cũng bị phân tán. Cũng do sản xuất nhỏ lẻ nên ngay cả việc nhập thép hợp kim làm khuôn mẫu cũng phải nhập khẩu với giá thành cao. Những điều này giải thích vì sao chi phí SXKM của các doanh nghiệp Việt Nam luôn lớn, dẫn đến hiệu quả sản xuất bị hạn chế.

Quy hoạch phát triển ngành cơ kim khí Hà Nội giai đoạn 2006-2010 đã xác định: Tập trung phát triển các nhóm sản phẩm: Thiết bị đồng bộ; sản phẩm máy công nghiệp; sản phẩm thiết bị kỹ thuật điện; công nghiệp ô tô – xe máy; sản phẩm cơ kim khí tiêu dùng. Trong số đó, nhóm sản phẩm cơ bản có liên quan đến sử dụng khuôn mẫu là: sản phẩm máy công nghiệp, sản phẩm ô tô – xe máy và một số ngành sản xuất khác như: sản xuất sản phẩm từ cao su, plastic phục vụ công nghiệp và gia dụng.

Kết quả khảo sát thực tế về nhu cầu khuôn mẫu đến 2010, đơn cử riêng về khuôn dập, của một số Cty như sau: Cty Cơ khí Thăng Long: K.dập là 1.500 bộ; Cty Điện cơ Thống Nhất: K. dập là 75 bộ; Cty chế tạo máy điện VN -HGR: K. dập là 150 bộ; Cty Xích líp Đông Anh: K. dập là 500 bộ; … Cùng với đó là nhu cầu rất lớn về các loại khuôn nhựa, khuôn đúc áp lực… Như vậy, ngay trên sân nhà, nhu cầu của thị trường về các loại khuôn mẫu là rất cao. Vấn đề đặt ra cho các cơ quan quản lý Nhà nước là: cần phải tiến hành công tác quy hoạch để định hướng phát triển CN SXKM; thực hiện công tác tổ chức, điều phối, hợp tác, liên kết sản xuất giữa các cơ sở ra sao, nhằm đầu tư và phát triển CNSXKM đạt hiệu quả tối đa.

Kinh nghiệm của Đài Loan – một quốc gia có ngành CNSXKM phát triển cho thấy, họ luôn cập nhật và ứng dụng những CN vật liệu mới và CN tự động hoá vào quá trình sản xuất. Một điểm quan trọng nữa là: sự liên kết chặt chẽ trong sản xuất giữa các doanh nghiệp thuộc ngành CNKM. Hiệp hội Khuôn mẫu Đài Loan (TMDIA) đã tập hợp, liên kết hơn 600 Cty; đã hình thành các trung tâm thiết kế, các tổ hợp chế tạo khuôn mẫu cho từng lĩnh vực công nghiệp, như đã nói ở trên. Đây chính là sự phân công và hợp tác lao động ở mức độ cao; giúp các doanh nghiệp có điều kiện đầu tư chuyên sâu vào từng lĩnh vực với việc ứng dụng CNC, theo hướng tự động hoá quá trình sản xuất. Nhờ đó, họ có điều kiện phát huy tối đa năng lực thiết bị của mình, nâng cao năng suất và chất lượng sản phẩm; tập trung đầu tư đổi mới thiết bị công nghệ. Cũng chính nhờ sự tập hợp, liên kết này mà các doanh nghiệp tránh được tình trạng đầu tư trùng lặp và giảm tối đa chi phí khấu hao thiết bị trong giá thành sản phẩm khuôn mẫu. Điều này thể hiện rõ ở chất lượng và giá thành sản phẩm của Đài Loan trên thị trường khuôn mẫu.

Tại Hà Nội, Cty Kim khí Thăng Long là đơn vị đi đầu trong việc xây dựng Trung tâm khuôn dập; đã thiết kế, chế tạo hơn 3.000 bộ khuôn dập định hình, có độ phức tạp cao của xe máy như: đuôi xe, càng xe, bộ tay lái… Cty cũng đã đào tạo được một đội ngũ cán bộ có bề dày kinh nghiệm; có khả năng thiết kế nhanh những khuôn mẫu đòi hỏi độ phức tạp và chính xác cao. Trên thực tế, sản phẩm khuôn mẫu của Kim khí Thăng Long đã được các Cty Honda và IKEA chấp nhận và coi là một đối tác lớn.

Vậy nên, trong xu thế hội nhập và hợp tác kinh tế quốc tế, muốn tồn tại và phát triển bền vững, ngành CNSXKM của Việt Nam cũng như Hà Nội cần phải có các giải pháp đúng, phù hợp. Nếu cứ để SXKM trong tình trạng hoạt động khép kín, một đơn vị khó có thể đảm bảo có những sản phẩm khuôn mẫu chất l­ợng cao, giá thành hạ. Thời gian tới, cần phải thành lập Hiệp hội của ngành SXKM. Đây sẽ là nơi các doanh nghiệp gặp gỡ, trao đổi thông tin trong và ngoài nước, quảng bá hình ảnh của doanh nghiệp mình cũng như tìm kiếm đối tác và liên kết làm ăn. Hiệp hội còn là nơi có quan hệ chặt chẽ với Chính phủ, Bộ ngành; với các viện và trường đại học; với các cơ quan quản lý Nhà nước, từ đó cung cấp thông tin về chủ trương, chính sách, về cơ chế quản lý, về các công nghệ và thiết bị tiên tiến, về xây dựng thống nhất bộ tiêu chuẩn công nghiệp và tiêu chuẩn an toàn cho ngành khuôn mẫu… giúp các doanh nghiệp nhanh chóng nắm bắt được mọi vấn đề liên quan đến sự tồn tại và phát triển của mình. Theo kiến nghị của Đề tài “Khảo sát thực trạng công nghệ và sự biến đổi năng lực chế tạo máy trong vùng kinh tế trọng điểm để xây dựng những luận cứ khoa học và đề xuất giải pháp về liên kết sản xuất các sản phẩm cơ khí chủ lực”, một mô hình liên kết đã được đưa ra như sau: (Mô hình)

Có được một tổ chức Hiệp hội như vậy, ngành SXKM trong nước cũng như của riêng Hà Nội, mới có thể khắc phục được những yếu kém và tồn tại; vững vàng làm chủ thị trường trong nước cũng như vươn ra chiếm lĩnh thị trường ngoài nước trong giai đoạn tới.

Nguồn: anmonkhuonmau.com

1. Gia công khuôn mẫu là gì?

Gia công khuôn mẫu hay là gia công khuôn cơ khí, trên thị trường hiện nay việc áp dụng khuôn mẫu trong lĩnh vực sản xuất – thi công khuôn có gì là lạ. Điều cần nói ở đây chính là loại khuôn bạn đang sử dụng có phù hợp và giá thành gia công của nó có đúng với thực tế hay không?

2. Yêu cầu kỹ thuật với gia công khuôn mẫu

Đảm bảo tính chính xác về kích thước khuôn mẫu, hình dáng biên dạng của sản phẩm. Thường thì kích thước sản phẩm ít bị sai sót tuy nhiên đây là yếu tố quan trọng nên bạn cần phải kiểm tra kĩ lưỡng. Kiểm tra độ bóng cần thiết cho cả bề mặt lòng khuôn và lõi để đảm bảo độ bóng của sản phẩm. Yêu cầu này cũng khá quan trọng bởi nó quyết định hình ảnh của sản phẩm khi ra đời. Đảm bảo độ chính xác về vị trí tương quan giữa của 2 nửa khuôn khi lắp đặt lại với nhau. Đây là yếu tố sống còn khi đưa khuôn vào hoạt động, độ khít càng cao sẽ giúp cho chi tiết càng hoàn hảo, giảm bớt những chi tiết thừa phát sinh. Đảm bảo lấy sản phẩm ra khỏi khuôn một cách dễ dàng không bám lại khuôn, điều này phụ thuộc vào độ bóng và độ khít của khuôn, không càng hoàn hảo việc lấy sản phẩm ra càng đơn giản và không phá vỡ kết cấu.

Chọn loại vật liệu chế tạo khuôn phải có tính chống mòn cao và dễ gia công. Điều này giúp cho khuôn có độ bền tốt với thời gian, đảm bảo chất lượng công việc. Kiểm tra độ cứng của khuôn mẫu khi làm việc, tất cả các bộ phận của khuôn không được biến dạng hay lệch khỏi ví trí cần thiết khi chịu lực ép lớn. Tốt nhất khi vận hành phải có hệ thống làm lạnh bao quanh lòng khuôn giúp hiệu suất công việc ổn định , rút ngắn thời gian và tăng năng xuất. Khuôn mẫu cần có độ chính xác cao nhưng bên cạnh đó lại phải đơn giản. Việc đảm bảo tính kĩ thuật cơ bản cho khuôn mẫu sẽ giúp ít rất nhiều trong việc vận hành dây chuyền sản xuất bằng khuôn mẫu. Nếu mọi thứ được kiểm tra kĩ càng và đạt được độ chính xác cao thì mọi thứ sau khi đưa vào hoạt động sẽ ít xảy ra sự cố hơn là những khuôn mẫu có những sai sót.

3. Sai sót khuôn mẫu thường gặp

 Những sai sót của đơn vị gia công thường không nhiều nhưng nếu kiểm tra không kĩ bạn sẽ mất thời gian để sữa và hoàn thiện đơn hàng. Cụ thể như sau:

• Sai sót về lòng khuôn: doanh nghiệp thường khó có thể kiểm tra được những lòng khuôn phức tạp với số lượng chi tiết lớn, chính vì thế mà kĩ thuật nghiệm thu nên bỏ thêm thời gian để kiểm tra kĩ phần này.

• Sai sót 2 nửa khuôn: có nhiều sai sót từ vấn đề này mà doanh nghiệp gia công cơ khí thường gặp phải như không khớp, sai lệch, chi tiết thừa…
• Dư chi tiết- thừa chi tiết: nếu thiết kế lòng khuôn không triệt để có thể hình thành một số chi tiết thừa nhỏ, nó có thể hỏng sản phẩm hoặc cần phải có thêm một quy trình làm sạch khi sản phẩm ra khỏi khuôn.

Nguồn: dotdap.com

Khuôn mẫu cơ khí hiện đại vô cùng đa dạng, vì thế các doanh nghiệp cần tìm đến cơ sở uy tín để được tư vấn tốt nhất

Khuôn mẫu cơ khí là dụng cụ cần thiết trong công nghiệp sản xuất theo phương pháp tạo hình hàng loạt các sản phẩm. Sự phát triển và đa dạng của các loại khuôn mẫu góp phần thúc đẩy sự phát triển của các ngành công nghiệp khác. 

Các loại khuôn mẫu cơ khí

1. Khuôn 2 tấm

Khuôn 2 tấm là khuôn mẫu cơ khí dùng trong ép phun sử dụng hệ thống kênh dẫn nguội, kênh nằm ở mặt ngang phân khuôn, có cổng vào nhựa bên hông sản phẩm. Khi khuôn mở ra thì có một khoảng mở đến lấy sản phẩm và kênh dẫn nhựa. Khi lấy sản phẩm và kênh dẫn nhựa ra khỏi khuôn có thể tách rời hoặc không. 

Khuôn 2 tấm được sử dụng phổ biến trong các loại khuôn mẫu. Khuôn có cấu tạo đơn giản, có 2 phần là khuôn trước (khuôn âm) và khuôn sau (khuôn dương). Với kết cấu khuôn đơn giản, dễ chế tạo, khuôn 2 tấm thường được sử dụng để tạo ra các sản phẩm dễ bố trí cổng vào nhựa.

2. Khuôn 3 tấm

Khuôn 3 tấm là loại khuôn mẫu được sử dụng trong công nghệ ép phun với hệ thống kênh dẫn nguội được sắp đặt trên 2 mặt phẳng, khi mở khuôn có một khoảng mở để lấy sản phẩm ra và khoảng mở còn lại dùng để lấy kênh nhựa. 

Đối với khuôn 3 tấm thì sản phẩm và kênh dẫn nhựa luôn tự động tách rời khi sản phẩm và kênh dẫn nhựa được lấy ra khỏi khuôn. Do vậy, khuôn 3 tấm có kết cấu phức tạp và lớn hơn khuôn 2 tấm. 

Nhược điểm của hệ thống khuôn 3 tấm là khoảng cách giữa vòi phun của máy và lòng khuôn dài nên có thể làm giảm áp lực phun khi nhựa vào lòng khuôn. Nhà sản xuất có thể khắc phục điều này bằng cách dùng hệ thống kênh dẫn nhựa nóng.

3. Khuôn nhiều tầng

Khuôn nhiều tầng là khuôn được lắp đặt nhiều bộ khuôn lại với nhau, được dùng để tăng nhanh số lượng sản phẩm được tạo ra trong một chu kỳ ép. 

Khuôn nhiều tầng có thể dùng hệ thống kênh dẫn nguội hoặc dẫn nóng, nhưng phổ biến kênh dẫn nóng hơn bởi chiều dài kênh dẫn trên khuôn tầng quá dài. Hệ thống khuôn này có một hệ thống đẩy ở mỗi mặt của khuôn.

4. Khuôn nhiều màu

Khuôn nhiều màu là loại khuôn mẫu cơ khí đặc biệt. Đặc trưng rõ ràng nhất của khuôn nhiều màu là có nhiều cổng phun để tạo ra sản phẩm có nhiều chi tiết màu sắc khác nhau. 

Bên cạnh chuyển động khuôn cơ bản như ở khuôn 2 tấm, 3 tấm thì khuôn nhiều màu còn có chuyển động quay hay tịnh tiến theo phương vuông góc với phương mở khuôn. Khuôn nhiều màu được ứng dụng sản xuất các sản phẩm nhiều màu.

Nguồn: smartpm.com.vn

1. Chất lượng khuôn mẫu:

Chất lượng khuôn mẫu là yếu tố ảnh hưởng trực tiếp đến giá làm khuôn nhựa mà khách hàng phải chi trả. Tùy vào chất lượng mà khách hàng lựa chọn thì giá sẽ cao hoặc thấp. Nói một cách rõ ràng là nếu một khuôn có giá rẻ thì chất lượng khuôn chắc chắn không thể tốt nhất được. Tuy nhiên, chất lượng khuôn không cao không hẵn là một điều quá lo lắng khi điều này không ảnh hưởng đến mục đích sử dụng sản phẩm mà khách hàng muốn hướng tới. Ví dụ: Nếu khách hàng cần gia công khuôn ép nhựa để sản xuất một sản phẩm không đòi hỏi quá cao về thẩm mỹ, độ chính xác hay sản xuất số lượng không nhiều thì không nhất thiết phải đầu tư một bộ khuôn quá tốt. Trong trường hợp này, nếu quá chú trọng vào chất lượng khuôn thì sẽ đẩy giá khuôn lên cao trong khi sản phẩm bán ra số lượng ít và giá thành thấp thì sẽ gây thiệt hại cho khách hàng.

Đối với những sản phẩm yêu cầu cao về thẩm mỹ, độ chính xác và sản xuất với số lượng lớn thì đòi hỏi phải có một bộ khuôn chất lượng. Chất lượng ở đây bao gồm các yếu tố như:

• Gia công khuôn mẫu chính xác
• Thép làm khuôn là thép tốt với độ cứng cao
• Kết cấu khuôn phải hoàn thiện để đảm bảo sản xuất liên tục không phát sinh lỗi…

Những yêu cầu này đòi hỏi công ty gia công khuôn mẫu mà khách hàng lựa chọn phải có đủ năng lực đáp ứng được thì mới thực hiện được bộ khuôn, đồng thời khách hàng cũng phải chi trả số tiến tương ứng.

2. Chất lượng sản phẩm khuôn mẫu:

Thông thường khi khách hàng đặt gia công khuôn ép nhựa có 3 trường hợp chủ yếu là: làm đúng theo một mẫu sản phẩm có sẳn, làm theo mẫu có sẵn nhưng có chỉnh sửa – cải tiến thêm và làm một sản phẩm hoàn toàn mới. Cả 3 trường hợp này đều có những lưu ý riêng mà khách hàng cần lưu ý.

Đặt gia công khuôn mẫu cho sản phẩm có sẵn

Về yêu cầu làm một sản phẩm theo mẫu có sẳn tương đối dễ chịu. Khách hàng đưa mẫu và bên công ty gia công khuôn mẫu chỉ cần làm khuôn để ép ra sản phẩm đạt chất lượng theo mẫu. Những sản phẩm có sẵn được sản xuất bằng công nghệ ép phun thì việc làm khuôn chắc chắn khả thi. Việc đánh giá để thanh lý hợp đồng bàn giao khuôn cũng sẽ đơn giản hơn cho cả bên đạt hàng và bên cơ sở gia công khuôn mẫu.

Đặt gia công khuôn mẫu có sẵn có cải tiến thêm

Khách hàng muốn cải tiến sản phẩm cần hiểu một cách chi tiết những điểm cần cải tiến và tốt nhất nên có bản vẽ cũng như văn bản mô tả những điểm cải tiến để bên gia công khuôn mẫu có căn cứ cho việc thiết kế và gia công khuôn.

Trường hợp khách hàng chưa hiểu hết về đặc tính của khuôn ép nhựa nhưng đưa ra yêu cầu không tối ưu cho việc làm khuôn nhựa thì cơ sở gia công khuôn mẫu cần tư vấn cẩn thận để khách hàng hiểu được các vấn đề có thể phát sinh nếu làm theo cải tiến đó. Công ty gia công khuôn mẫu Trí Việt Phát sẽ tư vấn cho khách hàng đầy đủ và chi tiết nhất để khách hàng hiểu được đặc thù của khuôn ép nhựa.

Ngoài ra chúng tôi còn hỗ trợ thiết kế lại sản phẩm để có thể tối ưu sản phẩm, kết cấu khuôn cũng như chi phí gia công khuôn mẫu hợp lý nhất.

Đặt gia công cho một sản phẩm mới

Sản phẩm mới là sản phẩm chưa hề có mặt trên thị trường. Những dòng sản phẩm này thường phát sinh từ ý tưởng của khách hàng. Thông thường khách hàng sẽ đặt hàng dựa trên bản vẽ 2D, 3D hoặc phác họa các ý tưởng bằng bản vẽ tay.

Đây là yêu cầu khó khăn nhất cho các cơ sở gia công khuôn mẫu vì nó đòi hỏi phải có kinh nghiệm và kiến thức chuyên sâu về khuôn mẫu, vật liệu và nhiều yếu tố khác. Đặc thù của sản phẩm ép nhựa là độ có ngót của nhựa sẽ làm thay đổi kích thước và hình dáng của sản phẩm sau khi ép. Do đó, khi làm khuôn ép nhựa cho các yêu cầu như thế này sẽ rủi ro cao hơn nhiều.

Nguồn: cavita.vn

Khuôn mẫu là dụng cụ (thiết bị) bằng kim loại dùng để tạo hình sản phẩm theo phương pháp định hình. Mỗi khuôn mẫu thường được chế tạo và sử dụng cho một số lượng chu trình đúc/ép sản phẩm nào đó, có thể là một lần hay nhiều lần. Kết cấu và kích thước của khuôn phụ thuộc vào kích thước, hình dáng, chất lượng và số lượng của sản phẩm cần tạo ra.

Khuôn mẫu là làm theo những mẫu đã có sẵn, quá trình gia công khuôn mẫu là sản xuất ra những khuôn sản phẩm theo yêu cầu của khách hàng. Từ những hình dạng, khuôn khổ đã có sẵn sẽ tạo ra những sản phẩm giống như vật mẫu mà vẫn đảm bảo được tính năng và công dụng, không làm mất đi tính hiệu quả của sản phẩm.

Quy trình sản xuất khuôn mẫu

Tương tự như các sản phẩm cơ khí nói chung, quá trình sản xuất khuôn mẫu dựa trên 5 quy trình công nghệ chính bao gồm: Thiết kế, gia công, nhiệt luyện, đo kiểm và lắp ráp. Trong đó, các công ty có thể đảm nhiệm một hoặc nhiều quy trình, thậm chí là toàn bộ quá trình sản xuất để tạo ra sản phẩm cuối.

Xét trong cùng một chu trình kín từ lúc nhận đơn hàng, phân tích, gia công, giao hàng và tiến hành các dịch vụ sửa chữa, thay thế các linh kiện trong khuôn, các công ty khuôn mẫu Việt Nam tham gia vào tất cả các khâu. Một số công ty lớn có khả năng hoạt động theo chu trình khép kín từ thiết kế tới đo kiểm và lắp ráp, thậm chí trực tiếp sử dụng các khuôn để sản xuất và kinh doanh các sản phẩm cuối.

Khuôn mẫu là sản phẩm thuộc dạng sản xuất đơn chiếc, đặc thù này khiến sản phẩm khuôn mẫu không bị ảnh hưởng nhiều bởi lợi thế kinh tế theo quy mô. Đây là ưu điểm để Việt Nam có thể có khả năng cạnh tranh với các nước, đặc biệt là Trung quốc. Thị trường khuôn mẫu của Việt Nam cũng như trên thế giới đang tăng trưởng với tốc độ cao và có dung lượng đáng kể. Trình độ công nghệ của Việt Nam trong ngành không quá thấp và có khả năng phát triển để bắt kịp trình độ trung bình trên thế giới.

Các loại khuôn mẫu phổ biến

Các khuôn ép được sử dụng rộng rãi trong công nghiệp để chế tạo các chi tiết từ nhiều vật liệu khác nhau như nhựa, kim loại, cao su, kính, và các chất vô cơ khác. Các sản phẩm từ khuôn ép gồm có các chi tiết kim loại và nhựa trong ô tô, máy bay, đồ gia dụng, thiết bị điện, điện tử, đồ tiêu dùng, đồ gỗ, các trang bị quân sự, sản phẩm y tế.

Các khuôn dùng trong sản xuất sản phẩm nhựa bao gồm rất nhiều loại như dưới đây:

• Khuôn ép phun
• Khuôn nén
• Khuôn thổi
• Khuôn gia cường
• Khuôn dịch chuyển
• Khuôn đúc
• Khuôn đùn
• Khuôn quay

Trong đó phổ biến nhất là khuôn ép phun.

Các khuôn dập được sử dụng để sản xuất nhiều loại sản phẩm kim loại, sử dụng các phương pháp như dập, đùn, rèn, kéo. Các sản phẩm dập được sử dụng rất đa dạng trong sản xuất ô tô, máy bay, đồ gỗ, thiết bị xây dựng, máy nông nghiệp, sản phẩm gia dụng, sản phẩm điện tử, và nhiều loại sản phẩm khác.

Ứng dụng công nghệ vào sản xuất khuôn mẫu

Ngành công nghiệp khuôn mẫu đang phát triển theo hướng tập trung đầu tư và phát triển công nghệ. Với khả năng tạo ra sản phẩm với số lượng lớn, thời gian sản xuất ngắn, và mức độ ổn định cao, các sản phẩm khuôn mẫu là công cụ không thể thiếu trong rất nhiều ngành sản xuất công nghiệp, từ các sản phẩm đồ gia dụng đến các sản phẩm hàng không và điện tử hiện đại.

Bên cạnh đó, hầu hết công nghệ sử dụng trong sản xuất khuôn mẫu là các công nghệ cơ khí và có tính chất điển hình. Chính vì vậy, bản đồ công nghệ ngành sản xuất khuôn mẫu có thể được sử dụng làm cơ sở để nhân rộng ra toàn bộ ngành cơ khí một cách thuận lợi.

Công nghệ mới trong chế tạo khuôn nhựa, khuôn mẫu

Công nghệ mới trong chế tạo khuôn nhựa với công nghệ chế tạo khuôn truyền thống là vấn đề áp dụng công nghệ mới vào chế tạo khuôn nhựa đóng vai trò vô cùng quan trọng và tiên quyết đối với sự phát triển của ngành khuôn mẫu.

Ứng dụng CAD vào chế tạo khuôn nhựa

CAD là phẩn mềm thiết kế trên máy tính được ứng dụng rộng rãi trên nhiều lĩnh vực. Phần mềm này cho phép chuyên viên thiết kế tạo ra mô hình sản phẩm dưới dạng bản vẽ 2D hoặc 3D, hình ảnh của bản vẽ mô phỏng này có độ chân thật hoàn hảo gần giống với sản phẩm thật sau khi hoàn thiện.

Một khuôn mẫu nhựa có độ phức tạp cao sẽ được đơn giản hóa qua góc nhìn của phần mền CAD. Điều này rất có lợi cho việc hoàn chỉnh bản mẫu một cách nhanh chóng và chính xác.

Ứng dụng CAM vào chế tạo khuôn nhựa

Cũng giống với CAD, CAM là phần mềm gia công cơ khí cài đặt trên máy tính. Tuy nhiên, CAM không phải sử dụng để tạo ra những bản thiết kế mà nó giống như một  hệ điều hành tổng bộ chính các thiết bị, máy móc qua vi tính.

Phần mềm CAM có chức năng nhận phân tích dữ liệu, tính toán những thông số được đưa ra từ bản CAD chi tiết và sau đó là điều khiển các máy CNC hoạt động.

Việc sử dụng công nghệ CAM này làm cho máy móc tự động hóa hoạt động theo lập trình đã được cài đặt sẵn. Lúc này, kỹ thuật viên đóng vai trò là giám sát, đặt lệch cho trương trình hoạt động của máy móc.

Các sản phẩm khuôn nhựa mẫu được chế tạo thành công và độ dung sai của mỗi khuôn được hạn chế ở mức tối đa.

Nguồn: hutscom.vn

Trong sản xuất linh kiện cơ khí để tạo ra những sản phẩm chất lượng có độ tinh sảo và chính cao thì cần đến bàn tay của những người thợ lành nghề được đào tạo chuyên nghiệp.

Nếu sản xuất linh kiện cơ khí bằng những phương pháp truyền thống, thủ công sẽ mấy nhiều thời gian mà lại không đảm bảo được độ chính xác và chất lượng của sản phẩm. Để khắc phục điều đó người ta sử dụng khuôn đúc trong sản xuất công nghiệp. Vậy khuôn đúc là gì? Lợi ích của khuôn đúc như thế nào? Cùng tìm hiểu trong bài viết dưới đây của YP.VN nhé:

1. Định nghĩa khuôn đúc là gì? 

Khuôn đúc là dụng cụ đặc biệt có thể đúc các vật ở thể lỏng thành hình khối. Khi rót hoặc ép kim loại, chất dẻo nóng chảy, hoặc bất kì chất nóng chảy nào vào khuôn đúc chúng sẽ biến thành vật thể ở thể rắn. Tùy thuộc vào từng yêu cầu cụ thể của sản phẩm cần đúc mà khuôn đúc sẽ có hình dạng và kích thước khác nhau như yêu cầu kỹ thuật riêng của từng sản phẩm.

Để tăng hiệu quả sản xuất trong hoạt động công nghiệp, sản xuất hàng hóa đặc biệt là trong sản xuất những sản phẩm có độ phức tạp cao thì chế tạo khuôn đúc là phương pháp hữu hiệu nhất. Khuôn đúc giúp cho quá trình sản xuất nhanh chóng, sản phẩm có độ chính xác cao, tiết kiệm chi phí nhân công, tiết kiệm diện tích nhà xưởng chính vì vậy sử dụng khuôn đúc trong sản xuất công nghiệp được ưu tiên sử dụng.

2. Lợi ích của khuôn đúc trong sản xuất công nghiệp

Sử dụng khuôn đúc sẽ cho ra những sản phẩm chất lượng và chính xác

khuôn đúc dùng để chế tạo những chi tiết khó sản xuất, đồng thời giúp sản xuất nhanh hơn, sản xuất hàng loạt với số lượng lớn. Khuôn đúc giúp tạo ra các sản phẩm với nhiều hình dạng, mẫu mã đa dạng, đáp ứng yêu cầu kỹ thuật cũng như yêu cầu của khách hàng. Nâng cao độ bền cơ học của vật đúc, đặc biệt là độ bền ở lớp bề mặt tiếp giáp với khuôn đúc. Độ sạch và độ chính xác được nâng cao đáng kể giúp giảm công sức gia công lại sản phẩm. Nâng cao sản lượng nhờ giảm phế phẩm đúc.

Tiết kiệm công sức tiền của thuê công nhân

giúp cho công nhân không phải tốn công sức để gia công lại các sản phẩm giúp giảm số lượng nhân công nhưng vẫn đạt năng suất lao động cao. Khuôn đúc có thể được sử dụng nhiều lần tiết kiệm chi phí cho doanh nghiệp. Sản phẩm được tạo ra với độ chính xác cao, số lượng lớn nhưng không tốn nhiều thời gian từ đó tăng năng suất lao động, giảm giá thành sản phẩm, thu lợi nhuận cao hơn so với gia công thông thường. Tiết kiệm diện tích nhà xưởng do không cần chế tạo hỗn hợp làm khuôn, công nhân có thể dễ dàng di chuyển các khuôn đúc nhỏ gọn, dễ cơ khí và tự động hóa. Đơn giản hóa điều kiện vệ sinh nhà xưởng và sản phẩm làm ra.

Trên đây là những chia sẻ về lợi ích khi sử dụng khuôn đúc trong sản xuất công nghiệp mà YP.VN muốn chia sẻ đến bạn đọc, mong rằng đã giúp bạn có thêm kiến thức hay về cơ khí, đừng quên truy cập website của chúng tôi mỗi ngày để cập nhật những tin cơ khí, xây dựng hay nhất nhé!

Nguồn: khuonducmau.com