Việc sử dụng điều khiển trong những ngành xây dựng không còn xa lạ nữa. Những hãng lớn về thiết bị điều khiển nhằm đắp ứng nhu cầu di chuyển khối lượng cân nặng lớn. Sự ra đời của điều khiển cầu trục đã phần nào đáp ứng được nhu cầu của người sử dụng.
Chọn mua điều khiển cầu trục cần lưu ý hàng đầu.
Đây là tiêu trí đầu tiên khi bạn lựa chọn mua điều khiển cầu trục. Các kiểu dáng đa dạng nhỏ gọn tính tế, luôn đáp ứng được yêu cầu của khách hàng. Dòng điều khiển cầu trục luôn được quý khách tín nhiệm sử dụng trong những ngành xây dựng công trình nặng…
Quy cách bền vững, chắc chắn.
Vì đa phần điều khiển cầu trục được sử dụng trong những ngành nặng, thêm nữa là ở xưởng lớn nên việc rơi hoặc va đập. Việc va chạm trong quá trình sử dụng là không thể tránh khỏi. Chúng ta nên lựa chọn các loại điều khiển cầu trục có thiết kế chắc chắn.
Giá thành hợp lý.
Yếu tố quan trọng nhất trong quá trình mua điều khiển cầu trục đó là giá thành, hiện nay có rất nhiều hãng điều khiển cầu trục khác nhau, do đó bạn cần chọn cho mình một nhà cung cấp sản phẩm chất lượng, có uy tín và giá cả hợp lý, chế độ hậu mãi tốt.
Trên thực tế, vì Pa lăng cầu trục là thiết bị nâng hạ hạng nặng nên các chúng đều có tính an toàn rất cao. Trước khi đưa vào sử dụng đều được các cơ quan chức năng có thẩm quyền kiểm tra và xem xét. Hệ thống có đạt chuẩn thì mới cấp phép và đưa vào sử dụng.
Trong quá trình vận hành, do tính hao mòn của thiết bị khi chịu tải trọng nên gây ra hiện tượng kêu, hoặc hoạt động không ổn định. Ta sẽ tiến hành các phương hướng như sau.
Trong quá trình vận hành, do tính hao mòn của thiết bị khi chịu tải trọng nên gây ra hiện tượng kêu, hoặc hoạt động không ổn định. Ta sẽ tiến hành các phương hướng như sau.
I. Kiểm tra và bảo dưỡng pa lăng, cầu trục hàng ngày trong quá trình làm việc hoặc không làm việc.
1.Độ rung từ motor, phanh có thể là những nguyên nhân sau:
Kết cấu cơ khí của phanh không hoàn chỉnh
khe hở của phanh không chính xác ( tời 0.75mm, xe con xe lớn 0.6mm)
Độ không đồng tâm của trục motor với hộp số.
Khớp nối motor không hoạt động tốt
Trục motor bị cong.
2. Độ rung từ những kết cấu khác.
Khung rầm, ray nhà xưởng không tốt.
Khung rầm, con lăn của nhà xưởng không tốt.
móc cẩu bị hỏng và toàn bộ bulong , ecu bị rơ hoặc hỏng. Phải kiểm tra móc phải quay tự do.
Kiểm tra hệ thống puly phải tự do và không được hỏng hóc
kiểm tra dây cáp phải đảm bảo độ xoắn đều và không được nằm ngoài rãnh của tang cáp.
3. Kiểm tra các bộ phận kết cầu khác
Kiểm tra tất cả các má phanh cầu trục về tình trạng tiếp xúc của má phanh với bánh phanh có đều hay không. Nếu không đều thì phải căn chỉnh lại, vệ sinh sạch sẽ bề mặt tiếp xúc. Tránh để dầu mỡ bụi bẩn dính vào bánh phanh.
Kiểm tra xiết lại tất cả các bulong khóa cáp của tời nhỏ và tời to.
Kiểm tra dây cáp có bị gấp khúc, đứt không. Nếu có thì phải báo để dừng cẩu trục và thay ngay.
Kiểm tra mỡ bôi trơn cho cáp, nếu khô phải bôi mỡ bổ xung.
Kiểm tra lại toàn bộ cầu trục để xiết lại các bulong, ecu tại cái vị trí chân phanh, chân động cơ, chân hộp giảm tốc, chân tời nhỏ, to. Các bulong bắt mặt bích của các khớp nối…
Kiểm tra hệ thống xe lớn, xe con tời khi có thẻ ở các chiều khác nhau xem có tiếng ồn hay rung không.
Kiểm tra tình trạng thân động cơ, quạt gió và hộp đấu cáp trên động cơ.
Kiểm tra các cực hạn
II.Hưỡng dẫn bảo dưỡng pa lăng, cầu trục định kỳ
1. Hưỡng dẫn bôi trơn định kỳ
Tên bộ phân
Chu kỳ bôi trơn
Vật liệu bôi trơn
Phương pháp bôi trơin
Dây cáp thép
1 tháng
Mỡ phần
Quét phủ đều
Các khớp nối
3 tháng
Mỡ thường
Tra mỡ bằng tay
Gỗi đỡ các cụm bánh xe
1 tháng
Mỡ thường
Dụng cụ tra mỡ
Các hộp giảm tốc
6 tháng
Dầu BRCN, XP220
Rót vào thùng
Các gối đỡ trên tang cuốn cáp
1 tháng
Mỡ chịu nhiệt BTH252
Dụng cụ tra mỡ
Trục, puly móc cẩu
1 tháng
Mỡ chịu nhiệt BTH252
Dụng cụ tra mỡ
Trục, puly cố định trên xe con
1 tháng
Mỡ chịu nhiệt BTH252
Dụng cụ tra mỡ
Bình dầu động cơ phanh
6 tháng
Dầu thủy lưc
Rót vào bình
Chú ý:
Đối với dây cáp, trước khi tra mỡ ta phải vệ sinh sạch sẽ chất bẩn bám trên dây. Sau dùng dầu hỏa rửa sạch và dùng khi nén thổi sạch.
Đối với 02 cầu nạp liệu nhà máy thép, do làm việc trong môi trường nhiệt độ cao nên phải thường xuyên kiểm tra.
Đối với các hộp giảm tốc khi thay dầu phải thoát hết dầu cũ ra trước
2. Bảo dưỡng định kỳ: Tùy theo kế hoạch bảo dưỡng của từng nhà máy.
– Khuôn đổ bê tông sân vườn hay còn gọi khuôn bê tông tạo hình lối đi được dùng để đúc lối đi, hay lót nền sân cho công trình dân dụng, các công trình công viên, vỉa hè, các khu nghĩ dưỡng, công ty hoặc các khu công nghiệp
– Khuôn mẫu có nhiều kích thước và mẫu mã khác nhau, tùy vào mục đích sử dụng và sở thích mà chúng ta có thể chọn được một chiếc khuôn cho phù hợp nhất.
Khuôn đổ bê tông sân vườn model D
– Khuôn đúc bê tông sân vườn Model D là một trong những mẫu khuôn với thiết kế nổi bật, được đông đảo người dùng tin chọn. Khuôn đúc bê tông được thiết kế với 10 mảng hình chữ nhật được sắp xếp hài hòa hợp lý tạo nên cảm giác sang trọng và tinh tế.
Trong xây dựng các công trình, việc kiểm tra mác bê tông là rất cần thiết. Để kiểm tra được chỉ số này, người ta thường sử dụng khuôn đúc mẫu bê tông. Loại khuôn này là gì và có công dụng ra sao, hãy cùng tìm hiểu qua bài viết dưới đây của YP.VN nhé:
Khuôn đúc mẫu bê tông là gì?
Khuôn đúc mẫu bê tông là dụng cụ dùng để đúc lấy mẫu làm thí nghiệm bê tông xi măng. Nó được sử dụng trong quá trình kiểm tra, đánh giá chất lượng của vật liệu xây dựng bê tông. Loại dụng cụ này có thể được sản xuất từ nhiều loại vật liệu đa dạng. Ví dụ như sắt, thép, nhựa hoặc gang.
Bên cạnh chất liệu, các loại khuôn đúc bê tông xây dựng cũng có nhiều kích thước khác nhau. Điều này tùy thuộc chủ yếu vào loại công việc cụ thể của từng công trình. Đồng thời, các khuôn đúc cũng thường được sản xuất với dây chuyền và quy trình hiện đại với các bề mặt nhẵn bóng cùng độ chính xác ở mức ngày càng cao.
Khuôn đúc bê tông xây dựng có vai trò vô cùng quan trọng đối với các công trình xây dựng. Nó cho phép người dùng có thể xác định một cách chính xác hoặc gần chính xác mác bê tông. Trong đó, mác bê tông là để xác định được cấp phối bê tông phù hợp với công trình. Việc xác định mác bê tông giúp đảm bảo độ an toàn và vững chắc cho toàn bộ công trình.
Ngoài ra, dụng cụ này hiện nay còn được dùng nhiều ở các phòng thí nghiệm về lĩnh vực xây dựng hoặc các trung tâm nghiên cứu công trình.
Các loại Khuôn đúc mẫu bê tông:
Khuôn đúc bê tông xây dựng là loại dụng cụ không còn xa lạ với nhiều người. Nó là trợ thủ để xác định mác bê tông – yếu tố đảm bảo sự vững chắc cho công trình. Ngày nay, có nhiều loại khuôn đúc bê tông khác nhau tùy vào nhu cầu sử dụng. Ví dụ như khuôn đúc hình trụ, hình lập phương, khuôn đúc thử thấm bằng nhựa và khuôn đúc mẫu vữa.
Khuôn đúc bê tông xây dựng hình trụ
Khuôn đúc bê tông xây dựng hình trụ là một trong những loại khuôn đúc bê tông xây dựng phổ biến nhất. Đây là loại dụng cụ có tác dụng đúc các loại mẫu bê tông với dạng hình trụ. Hầu hết các loại khuôn đúc hình trụ đều được làm từ nhiều vật liệu khác nhau. Tuy nhiên, phổ biến nhất là các khuôn làm từ thép cứng và được gia công bằng máy CNC chuyên nghiệp.
Khuôn đúc bê tông xây dựng hình trụ có nhiều kích thước đa dạng, phù hợp với yêu cầu cụ thể của từng công trình. Loại khuôn này chủ yếu được dùng cho các công trình xây cầu đường, dân dụng hoặc dùng cho các phòng nghiên cứu, thí nghiệm.
Khuôn đúc bê tông xây dựng hình lập phương
Khuôn đúc bê tông hình lập phương cũng là một trong những loại khuôn đúc thường gặp. Loại dụng cụ này có khả năng liên kết thành, vách và đế nhờ bu lông ốc vít. Do vậy mà việc tháo lắp cũng trở nên dễ dàng và tốn ít thời gian hơn.
Loại khuôn này có một ưu điểm rất nổi bật là khả năng ứng dụng kép. Mỗi lần sử dụng, khuôn tạo ra được 3 mẫu thử nghiệm giúp tiết kiệm thời gian cho người dùng. Khuôn đúc bê tông hình lập phương thường được dùng trong nhiều loại công trình khác nhau. Nổi bật có thể kể đến như xây dựng dân dụng, các phòng thí nghiệm, trung tâm nghiên cứu,…
Khuôn đúc mẫu bê tông thử thấm bằng nhựa
Đúng như tên gọi, sản phẩm này được sử dụng để thử độ thấm nước của bê tông. Loại khuôn này được sản xuất từ nhựa ABS với độ bền cao, có khả năng chịu được va đập. Khuôn cũng có ưu điểm là nhỏ gọn, dễ tháo lắp và lấy mẫu. Khuôn đúc bê tông xây dựng thử thấm bằng nhựa thích hợp sử dụng tại các phòng nghiên cứu, phòng thí nghiệm về xây dựng cũng như các công trình xây dựng cầu đường.
Khuôn đúc mẫu vữa
Khuôn đúc mẫu vữa được sử dụng để tạo mẫu xi măng hoặc nén xi măng thành các khối. Mục đích cuối cùng của việc này là để kiểm tra và đánh giá các chỉ số, chỉ tiêu cơ lý của xi măng ở các công trình. Khuôn đúc mẫu vừa ngày càng có tính ứng dụng cao ở các công trình đa dạng: dân dụng, cầu đường,…
THÔNG TƯ Số: 22/2018/TT-BLĐTBXH Hà Nội, ngày 06 tháng 12 năm 2018 QUY ĐỊNH DANH MỤC SẢN PHẨM, HÀNG HÓA CÓ KHẢ NĂNG GÂY MẤT AN TOÀN THUỘC TRÁCH NHIỆM QUẢN LÝ NHÀ NƯỚC CỦA BỘ LAO ĐỘNG – THƯƠNG BINH VÀ XÃ HỘI
– – Thông tư số 05/2012/TT-BLĐTBXH
– – Thông tư số 51/2016/TT-BLĐTBXH
– QCVN 7:2012/BLĐTBXH
– QCVN 29:2016/BLĐTBXH
II/ Xác đinh Hs code cần trục để làm thủ tục nhập khẩu cần trục khi nhập khẩu
Các HS code sau liên quan tới cần trục sẽ phải chịu sự quản lý của Bộ Lao động thương binh và xã hội.
– Cần trục trượt trên giàn trượt (cần trục cổng di động), cần trục vận tải, cổng trục, cầu trục, khung thang nâng di động và xe chuyên chở kiểu khung đỡ cột chống:
8426.11.00 : – – Cần trục cầu di chuyển trên đế cố định – thuế nk 5%
8426.30.00: – Cần trục cổng hoặc cần trục cánh xoay – thuế nk 5%
8426.19.90: – – – Loại khác – thuế nk 0%
III/ Đăng ký kiểm tra nhà nước trước khi làm Thủ tục nhập khẩu cần trục
BƯỚC 1: Mở tờ khai hải quan nhập khẩu cần trục
* Hồ sơ cần chuẩn bị trước bao gồm:
– Hợp đồng, Invoice, Packing list, C/O, Bill…
* Lên tờ khai hải quan nhập khẩu cần trục chính thức.
BƯỚC 2: Đăng ký kiểm tra nhà nước tại Sở đối với cần trục nhập khẩu
– Bạn chuẩn bị một bộ hồ sơ để đăng ký lên Sở gồm:
Hợp đồng, Packing list, Vận đơn, Hóa đơn thương mại
Tờ khai nhập khẩu cần trục
Giấy chứng nhận xuất xứ ( nếu có )
Giấy chứng nhận lưu hành tự do CFS ( nếu có )
Ảnh hoặc bản mô tả hàng hóa bằng tiếng việt ( nếu có thì nộp luôn, nếu chưa có bổ sung sau khi nộp giấy chứng nhận hợp quy )
Giấy đăng ký kiểm tra nhà nước về chất lượng hàng hóa nhập khẩu ( Mẫu 01 – NĐ154/2018) – 2 bản
– Sau khi tiếp nhận hồ sơ, Sở sẽ giải quyết và trả lại bạn một bản để tiến hành tiếp tục thủ tục nhập khẩu của mình nhé.
BƯỚC 3: Liên hệ trung tâm kiểm định đăng ký hợp quy
– Sau khi đăng ký ở Sở xong, Bạn nộp một bộ hồ sơ đăng ký hợp quy mặt hàng cần trục tại trung tâm kiểm định có chức năng này.
– Hồ sơ chuẩn bị gồm :
Bản đăng ký hợp quy – theo mẫu quy định
Tờ khai nhập khẩu cần trục
Hợp đồng kinh doanh, phiếu đóng gói hàng hóa, hóa đơn thương mại
Vận đơn
Giấy chứng nhận xuất xứ C/O ( nếu có )
Giấy chứng nhận lưu hành tự do CFS ( nếu có )
Catalogue sản phẩm…
– Trung tâm kiểm định kiểm tra hồ sơ tiếp nhận và trả bạn lại bản tiếp nhận. Bạn dùng để nộp hồ sơ hải quan nhé!
IV/ Tiến hành thủ tục nhập khẩu cần trục tại Hải quan
Bước 1: Tùy theo kết quả phân luông tờ khai bạn sẽ tiến hành bước này nhé.
Hồ sơ chuẩn bị như bình thường + thêm giấy đăng ký kiểm tra nhà nước và giấy đăng ký hợp quy ở các bước thực hiện trước đó.
Bạn liên hệ hải quan nơi bạn đăng ký để được giải quyết.
Nếu bạn muốn đưa hàng về bảo quản nhớ thêm công văn xin đưa hàng về bảo quản kèm theo hồ sơ nộp hải quan.
Bước 2 : Gọi trung tâm kiểm định xuống kho thực hiện thủ tục giám định cần trục nhập khẩu
– Tùy bạn muốn lựa chọn kiểm định tại kho hay tại cảng luôn. Khi đó, bạn hẹn trung tâm xuống kho/cảng thực hiện kiểm tra hàng hóa và tiến hành cấp chứng nhận hợp quy cho lô hàng của bạn.
Bước 3: Bổ sung hồ sơ còn thiếu cho Sở và nhận kết quả kiểm tra nhà nước
– Khi bạn nhận được chứng nhận hợp quy từ trung tâm kiểm định. Bạn cần liên hệ lại Sở để nộp hồ sơ bổ sung để có kết quả chính thức về kiểm tra chất lượng nhà nước.
– Hồ sơ có thể bao gồm các chứng từ sau :
Văn bản Bổ sung hồ sơ đăng ký kiểm tra chất lượng nhà nước sản phẩm hàng hóa ( có mẫu sẵn )
Giấy chứng nhận hợp quy
Mẫu nhãn sản phẩm đã được gắn dấu hợp quy
Nhãn phụ ( nếu nhãn chính chưa đủ nội dung theo quy định )
Ảnh hoặc bản mô tả hàng hóa bằng tiếng việt ( nếu ở trên chưa nộp )
– Sở sẽ cấp kết quả kiểm tra nhà nước trong vòng 5 ngày khi nộp đủ hồ sơ được yêu cầu.
BƯỚC 4: Hoàn thành thủ tục nhập khẩu cần trục – Nộp kết quả kiểm tra nhà nước cho hải quan.
– Với kết quả kiểm tra nhà nước đạt, bạn nộp cho hải quan kết quả này và thông quan hàng hóa của mình. Khi đó, bạn có thể mua bán, sử dụng hàng hóa rồi nhé!
Đối với máy móc xây dựng như cần cẩu tháp thì số vụ tai nạn xảy ra ít nhưng có thiệt hại nặng nề về người và tài sản. Vì vậy đối với thiết bị cẩu tháp người sử dụng cần biết công dụng và cách sử dụng để hạn chế tối đa các tai nạn xảy ra.
Nhiều vụ cần cẩu rơi khiến người đi đường và chính những công nhân đang làm việc tại công trường bị thương vong khiến nhiều người phải suy nghĩ: Những chiếc cần cẩu được lắp ráp như thế nào? Liệu chúng có đủ an toàn không?
Cần trục cẩu tháp thường được gọi là Cẩu tháp là một trong những loại máy nâng có trọng lượng lớn và có bộ phận thân tháp có chiều cao lớn. Nó có công dụng vận chuyển vật liệu xây dựng lên cao, lắp ráp các cấu kiện trong các công trình có độ cao lớn. Có khối lượng công việc lớn, thời gian thi công dài. Cần trục cẩu tháp thường được sử dụng để thi công nhà cao tầng, trụ cầu lớn, công trình thủy điện….
Chiều cao tối đa một chiếc cần cẩu xây dựng thông thường có thể đạt tới là 200 m. Chúng được vận chuyển dưới dạng các module tháo rời bằng xe tải, và lắp ráp tại công trình.
Việc đầu tiên các kỹ sư phải làm đó là xây móng thật vững chắc cho cần cẩu, đảm bảo nó không bị lật hoặc bung gốc trong khi vận hành. Như vậy, nếu phần chân đế được thi công đúng cách và cẩn thận thì sẽ giảm thiểu được rất nhiều tỉ lệ tai nạn.
Sau khi cốt thép đã được đan, họ tiến hành đổ bê tông.
Đốt thân đầu tiên của cẩu tháp được đặt vào vị trí bằng xe cẩu.
Các đốt thân được cố định với nhau bằng then.
Một chiếc lồng nâng (còn gọi là telescope) có kích thước lớn hơn đốt thân được lồng vào thân cẩu tháp. Đây chính là nơi mà “điều kỳ diệu” sẽ xảy ra.
Tiếp theo, cabin và mâm xoay của người điều khiển cẩu tháp được lắp đặt.
Sau đó lần lượt là đỉnh tháp, đuôi tháp cẩu, đối trọng, cần tháp. Đuôi tháp, cần tháp được nối với đỉnh tháp bằng các sợi cáp chịu lực gọi là cương đuôi, cương trước, cương sau. Đối trọng là những khối bê tông đúc có tác dụng giữ cho cần cẩu thăng bằng theo nguyên lý đòn bẩy.
Đỉnh tháp chữ A
Đuôi tháp và cương đuôi
Lắp đặt cần tháp, cương trước và cương sau
Cần cẩu từ đây sẽ tự lắp ráp chính mình.
Cần cẩu tháp tự lắp mình trong thực tế
Đầu bò nhấc các đốt thân lên cao, xe con đưa chúng lại gần lồng nâng.
Một piston thủy lực cố định đầu dưới lồng nâng với thân tháp cẩu, then nối giữa 2 đốt thân được tháo ra. Piston bắt đầu nâng toàn bộ phần trên của tháp cẩu lên cao 3 mét.
Lúc này giữa thân trên và thân dưới của cần cẩu tháp có một khoảng trống đủ để lắp 1 đốt thân.
Đốt thân mới được đóng then cố định. Lồng nâng tiếp tục nâng thân trên của cần cẩu tháp lên, các đốt thân tiếp theo được lắp tương tự.
Lựa chọn thiết bị phù hợp: Cầu trục chất lượng tốt phải có cơ cấu thiết bị chính (pa lăng) và các thiết bị phụ trợ (hệ thống điện, thiết bị an toàn) phù hợp nhất. Tùy theo nhu cầu sử dụng của khách hàng, tần suất hoạt động thường ngày mà khách hàng cần cân nhắc lựa chọn thiết bị cho phù hợp. Với kinh nghiệm sản xuất cầu trục hơn 10 năm nay, chúng tôi luôn khuyến khích khách hàng cung cấp thông tin chi tiết về sản phẩm mình cần để có thể tư vấn tối ưu nhất. Lựa chọn sai chủng loại thiết bị không những ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm mà còn làm tăng chi phí đầu tư không cần thiết.
Thiết kế cầu trục: cầu trục chất lượng tốt làcầu trục có thiết kế phù hợp với nhu cầu sử dụng của khách hàng, đảm bảo các yếu tố kỹ thuật và mỹ thuật. Không những vậy, thiết kế cầu trục cần tuân thủ nghiêm ngặt các quy chuẩn an toàn thiết bị nâng của nhà nước. Ở Việt Nam hiện nay, mọi thiết kế về thiết bị nâng hạ đều phải đảm bảo các tiêu chí an toàn của TCVN 4244-2005 (trước đây là TCVN 4244-86). Về cơ bản, tiêu chuẩn của Việt Nam có sự tương đồng với các tiêu chuẩn thiết kế thế giới như ISO, DIN hay FEM. Đội ngũ kỹ sư thiết kế giàu kinh nghiệm, nhiệt tình chính là chìa khóa tạo ra những sản phẩm chất lượng tốt của chúng tôi những năm qua.
Chế tạo cầu trục: Hay sản xuất cầu trục để có chất lượng tốt cần phải có dây chuyền công nghệ khép kín hoặc ít ra là phải đáp ứng đầy đủ các yêu cầu cơ bản về chế tạo kết cấu thép, gia công cơ khí. Các yêu cầu cơ bản trong chế tạo bao gồm: có nhà máy sản xuất cầu trục, có các loại máy phục vụ việc hàn, cắt sản phẩm cũng như các phương tiện ghá ghép dầm chính, dầm biên của cầu trục. Ngoài ra, một nhân tố cực kỳ quan trọng trong khâu chế tạo cầu trục là phải có đội ngũ công nhân có nghề, biết việc sản xuất cầu trục. Nếu quy trình chế tạo không được kiểm soát chặt chẽ thì thiết kế có tối ưu đến đâu cũng không thể có sản phẩm tốt được. Chưa kể những yếu tố mất an toàn tiềm ẩn trong sản phẩm và chỉ bộ lộ ra sau một thời gian khách hàng sử dụng.
Lắp đặt cầu trục: phải đảm bảo đúng cách, an toàn và tuyệt đối tuân thủ theo quy trình đã đề ra. Là nhà cung cấp chuyên nghiệp, chúng tôi luôn có phương án lắp đặt cầu trục tối ưu với điều kiện thực tế của công trường. Đội ngũ công nhân lắp dựng luôn có đầy đủ trang thiết bị bảo hộ lao động và thái độ làm việc cực kỳ chuyên nghiệp. Có những khách hàng yêu cầu cực kỳ cao như Samsung, Demag, Hitachi heavy industries đã rất nhiều lần tin tưởng hợp tác với chúng tôi.
Giá thành sản phẩm: Cuối cùng và cũng là yếu tố quan trọng nhất đó là giá thành sản phẩm cầu trục. Có lẽ rất nhiều khách hàng quan niệm rằng “Cầu trục chất lượng tốt giá phải rất đặt đỏ”. Điều đó hoàn toàn không đúng trong suy nghĩ của chúng tôi. Tiêu chí của chúng tôi là cung cấp cho khách hàng sản phẩm tốt nhất nhưng giá không được cao nhất. Với một mức đầu tư hợp lý, bạn đã có thể sở hữu một bộ cầu trục tốt, bền phục vụ nhu cầu công việc.
Người vận hành cầu trục chỉ cần thực hiện lần lượt từng bước dưới đây có thể tăng độ bền khả năng làm việc hiệu quả của cầu trục và đảm bảo an toàn cho người và hàng hóa.
Người điều khiển cầu trục phải được đào tạo, có giấy chứng nhận lái cầu trục và được chỉ dẫn an toàn.
Sau đây là các bước để vận hành cầu trục hoặc các thiết bị nâng hạ
Bước 1: Kiểm tra kỹ các thiết bị nguồn điện
Kiểm tra cáp tải, móc nâng xem có dấu hiệu bất thường hay không. Kiểm tra hoạt động palang cầu trục bằng cách nhấn nút lên xuống di chuyển không tải xem có bất thường không.
Nếu phát hiện các vết rạn nứt chỗ kết cấu quan trọng, biến dạng kim loại, phanh của cơ cấu bất kỳ có dấu hiệu hỏng, móc, ròng rọc bị ăn mòn hoặc nứt phải ngưng hoạt động.
Nguồn điện không ổn định gây tổn hại các thiết bị điện trong cầu trục như động cơ nâng hạ, linh kiện trong tủ điện và động cơ di chuyển.
Bước 2: Kiểm tra tải trọng không được nâng quá tải trọng thiết kế
Phải nhấc tải lên độ cao không lớn hơn 300mm, giữ tải rà phanh, kiểm tra độ bền của kết cấu kim khí, ổn định của cầu trục nếu không đảm bảo an toàn phải hạ tải xử lý.
Cầu trục có thiết bị hạn chế tải trọng (báo quá tải) đảm bảo khống chế tải trọng nâng trong giới hạn cho phép. Khi cầu trục quá tải thiết bị sẽ tự ngắt nguồn cấp điện khiến cầu trục không hoạt động. Muốn hoạt động trở lại phải thao tác bằng tay trên tủ điện cầu trục để kích hoạt đóng mở attomat nguồn.
Bước 3: Chỉ nâng tải theo phương thẳng đứng
Phải nâng theo phương thẳng đứng, nếu nâng xiên, chéo góc có thể gây hư hại cho thiết bị và nguy hiểm cho người đứng gần vật nâng. Trong quá trình vận hành phải quan sát dây cáp chuyển động qua ròng rọc để điều khiển cầu trục sao cho không bị xoắn hoặc chồng chéo lên nhau.
Bước 4
Không đứng dưới móc cẩu, tải trọng hoặc đứng trên vật nâng khi vận hành cầu trục. Cầu trục có thể bị trượt do sự cố về phanh, đứt cáp tải hoặc dây chằng buộc gây dẫn đến tai nạn lao động.
Bước 5 Chỉ được tiếp cận tải nâng khi đã hạ thấp hơn đầu người
Khi hạ tải cần dừng trước mặt sàn từ 300 – 400mm rồi mới tiếp tục hạ tải xuống. Tương tự khi nâng tải lên cũng nhấc lên cách mặt đặt từ 200 – 300mm, kiểm tra thấy ổn định rồi mới tiếp tục nâng lên cao hơn.
Bước 6
Chỉ được di chuyển thiết bị khi pa lăng, tời điện kéo đã sử dụng vào vị trí cần thiết trên cầu trục.
Bước 7
Cấm dùng các bộ phận ngưng tự động để dừng máy thay cho công tắc điều khiển. Không cho người bảo dưỡng sửa chữa khi đang hoạt động
Bước 8
Sau khi vận hành cầu trục, cần tắt nguồn điện và để thiết bị điều khiển vào nơi an toàn, khô ráo.
Tôi thép là phương pháp nhiệt luyện nung đến nhiệt độ cao hơn nhiệt độ tới hạn (Ac1) để làm xuất hiện Austenit, giữ nhiệt và làm nguội nhanh để biến nó thành Mactenxit hay các tổ chứng không ổn định khác có độ cứng cao
Đặc điểm của Tôi thép
Vnguội > Vth : Có ứng nhiệt, ứng xuất tổ chức lớn, dễ nứt cong vênh và biến dạng
Tổ chức tạo thành cứng và không ổn định
Mục đích của Tôi thép
Nâng cao độ cứng và tính chống mài mòn của chi tiết
Tùy từng vật liệu và nhiệt độ nung, thời gian giữ nhiệt và môi trường làm nguội mà sau khi tôi đạt được các mức độ cứng khác nhau.
Tổng hợp các môi trường làm nguội trong Tôi thép
a. Môi trường nước: Là môi trường tôi mạnh, an toàn, rẻ tiền, dễ kiếm, có các đặc điểm sau:
Nước lạnh từ 10 – 30 độ C có tốc độ nguội khá lớn 600°C/s, chính vì thế dễ gây nứt, cong vênh và biến dạng.
Khi tôi nước bị nóng lên thì tốc độ nguội lại giảm mạnh. Khi nước nóng lên tầm 50°C thì tốc độ nguội chỉ còn là 100°C/s, chính vì vậy không nên để nước nóng tới 50°C , hạn chế bằng cách cho nước lạnh vào và tháo nước nóng ra.
Tổ chức đạt được sau tôi là Mactenxit, có độ cứng cao.
Là môi trường tôi cho Thép cacbon nhưng không thích hợp cho chi tiết phức tạp.
b. Môi trường dung dịch Kiềm và dung dịch muối: Các dung dịch như NaCl, Na2CO3 (10%) và dung dịch Kiềm NaOH, KOH với nồng độ thích hợp là các môi trường tôi mạnh nhất với các đặc điểm sau:
Tốc độ nguội đạt được 1100°C/s đến 1200°C/s.
Tăng khả năng tôi cứng ở thép công nghiệp do tốc độ nguội ở nhiệt độ cao tăng.
Tổ chức đạt được sau tôi là Mactenxit, có độ cứng cao.
ít gây cong vênh và nứt do không tăng tốc độ nguội ở nhiệt độ thấp.
c. Môi trường Dầu: Là môi trường tôi thường dùng nhất có tốc độ nguội nhỏ, gồm các loại dầu máy, dầu khoáng vật
Tốc độ nguội đạt được 100°C/s đến 150°C/s.
Khi tôi thì dầu dễ bị bốc cháy, và tạo ngọn lửa cao, nên cần chú ý lửa hỏa hoạn khi tôi trong dầu.
Tốc độ nguội 200°C – 300°C khoảng 20°C/s đến 25°C/s, nên tránh được cong vênh và nứt.
Là môi trường tôi gây hại cho sức khỏe và con người.
Tổ chức đạt được sau tôi là Mactenxit, có độ cứng cao.
Thường dùng để tôi thép hợp kim và thép cacbon có biên dạng phức tạp
d. Ngoài ra có một số môi trường tôi khác.
Một số môi trường tôi không phải chất lỏng như Khí nén, khí tĩnh, chân không, muối nóng chảy, …. thích hợp với tôi thép hợp kim cao, có Vth nhỏ.
Yêu cầu đối với môi trường tôi để đảm bảo về chất lượng, an toàn, hiểu quả kinh tế
Làm nguội nhanh thép ở trong khoản Austenit kém ổn định nhất khoảng 500 – 600 °C, để đạt được tổ chức Mactenxit
Làm nguội chậm thép ở ngoài khoản nhiệt độ trên để giảm ứng suất tổ chức, đặc biệt là ở vùng chuyển biến Mactenxit vì ứng suất nhiệt và ứng suất tổ chức vô cùng lớn.
An toàn với con người và môi trường, đảm bảo hiểu quả kinh tế cao, rẻ tiền.
Để tạo ra những thanh thép công nghiệp chất lượng mà chúng ta thường thấy khi xây dựng các công trình, tòa nhà hay các vật dụng được làm từ thép như dao, kéo, bàn ghế…đòi hỏi phải tuân thủ nghiêm ngặt quy trình sản xuất thép.
Việc tuân thủ quy trình này nhằm kiểm soát chặt chẽ chất lượng sản phẩm đầu ra và hạn chế tối đa các khuyết điểm và phế phẩm sản phẩm trong quá thực hiện. Qúa trình sản xuất thép công nghiệp trải qua các công đoạn chính sau đây:
Công đoạn 1: Xử lý quặng
Các loại quặng được khai thác dưới lòng đất như: quặng viên (Pellet), quặng sắt ( Iron ore), quặng thiêu kết và các chất phụ gia như than cốc (coke), đá vôi (lime stone) và thép phế liệu sẽ được đưa vào lò nung (Blast furnace), tại đây, hỗn hợp nguyên liệu đầu vào được nung nóng tới 1 nhiệt độ nhất định để tạo thành dòng kim loại nóng chảy (hot metal).
Công đoạn 2: Tạo dòng thép nóng chảy
Dòng chảy thép nóng được tạo ra theo quy trình sau:
Các nguyên liệu đầu vào được trộn lẫn và đưa vào từ phần đỉnh của lò cao
Sau đó khí nóng sẽ được đưa trực tiếp vào phần dưới lò. Khí CO phát sinh tại công đoạn này dưới việc đốt cháy than cốc. Nhiệt độ trong lò gia tăng lên tới 2000ºC, quặng sắt sẽ trở thành thép nóng chảy ở dưới lò, gọi là thép đen nóng chảy.
Trong thép đen chứa Cacbon (S), Silic (Si), Lưu Huỳnh (S) và gồm nhiều thành phần tạp chất khác. Sau đó, thép đen sẽ được tinh lọc lại để trở thành thép nóng nóng chảy nguyên chất.
Dòng kim loại nóng chảy được dẫn tới lò cơ bản (Basic oxygen furnace), hoặc lò hồ quang điện (Electric arc furnace).
Tại đây, kim loại nóng được xử lý, tách tạp chất (trong quặng chứa các thành phần kim loại và tạp chất) nhằm tạo sự tương quan giữa các thành phần hoá học trong quá trình sản xuất thép. Giai đoạn này quyết định mác thép sản phẩm. Việc quyết định loại mác thép cho sản phẩm sẽ được thực hiện trong giai đoạn này.
Ví dụ nếu muốn tạo ra mác thép SD 390 thì thành phần hóa học sẽ được điều chỉnh theo quy định bằng cách thêm hoặc bớt hàm lượng các nguyên tố hóa học để cho ra mác thép SD390.
Công đoạn 3: Đúc tiếp liệu
Dòng kim loại sau khi ra khỏi giai đoạn 2 được đưa tới lò đúc phôi, lò này sẽ đúc ra 3 loại phôi khác nhau:
Phôi thanh (Billet) là loại phôi có tiết diện 100×100, 125×125, 150×150 dài 6-9-12 m. Thường dùng để cán hay kéo thép cuộn xây dựng và thép thành vằn.
Phôi phiến (Slab) là loại phôi thường dùng để cán ra thép cuộn cán nóng, thép tấm cán nóng, thép cuộn cán nguội hoặc thép hình.
Phôi Bloom là loại phôi có thể sử dụng như hai loại phôi thanh và phôi phiến.
Sau khi, phôi được đúc có thể để ở hai trạng thái: trạng thái nóng và trạng thái nguội.
Trạng thái nóng (hot direct rolling) trạng thái này duy trì phôi ở một nhiệt độ cao sau đó đưa thẳng vào quá trình cán nóng.
Trạng thái nguội của phôi để xuất bán hoặc chuyển tới các nhà máy khác để làm nóng lại (Reheating furnace) sau đó đưa vào nhà máy cán nguội để sản xuất thép cán nguội.
Công đoạn 4: Cán (bao gồm sản phẩm cán nóng và cán nguội)
Công đoạn cán thép được tiến hành liên tục để cho ra các sản phẩm chất lượng:
Phôi nóng từ dây chuyền đúc được cán liên tục với tốc độ cao cho ra các sản phẩm thép hình dẻo dai, có bề mặt sáng đẹp như: thép hình chữ U,I,V,H, thép cuộn và thép thanh xây dựng (có gân và không có gân).
Sau khi cán ra thép cuộn cán nóng có thể đưa thẳng tới nhà máy cán thép ống hàn (welded pipe mill).
Đưa phôi vào nhà máy thép tấm (Plate mill) để cán ra thép tấm đúc(Plate).
Muốn cán ra thép cuộn cán nguội (Cold roll coil-CRC) thì hạ nhiệt độ cuộn thép xuống nhiệt độ thích hợp và tiếp tục và cho qua dây chuyền tẩy rỉ trước khi đưa vào máy cán 5 giá liên tục, tại mỗi giá cán đều trang bị máy đo độ dày bằng tia X và thiết bị cân chỉnh độ dày tự động AGC.
Số lần cán phụ thuộc vào chiều dày nguyên liệu thép cuộn cán nóng và chiều dày sản phẩm đầu ra được yêu cầu.
Sản phẩm thép cuộn cán nguội ở công đoạn này mỏng hơn, bề mặt bóng, sáng và cứng hơn.
Công đoạn 5: Thép cuộn mạ kẽm và thép ống
Thành phẩm của công đoạn 4 là thép cuộn cán nguội, thép cuộn cán nguội sẽ trải qua quá trình mạ kẽm bằng công nghệ NOF để hoàn thiện bề mặt cuộn lần cuối cùng cũng như phủ thêm một lớp mạ có độ bám dính cao trên bề mặt để chống ăn mòn, bảo vệ thép, tăng tuổi thọ sử dụng của sản phẩm.
Thép cuộn mạ kẽm sẽ là nguyên liệu để sản xuất các loại thép ống, tại Vina One, chúng tôi sử dụng công nghệ hàn cao tần trong quá trình cuốn ống để đảm bảo độ nhẵn bóng và trơn láng cho từng đường hàn, góc cạnh của thép. Các sản phẩm thép cán nguội như thép hộp chữ nhật, thép hộp vuông, thép hộp tròn sẽ được sản xuất với nhiều mẫu mã, kích thước đa dạng.
Chúng tôi sử dụng cookie để cải thiện trải nghiệm của bạn trên website này. Bằng cách tiếp tục sử dụng website, bạn đồng ý với việc sử dụng cookie theo chính sách bảo mật của chúng tôi.
